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PVD镀膜在医疗行业的应用

新型镀膜机广泛应用于医疗行业
自上世纪80年代末，物理气相沉积(PVD)工艺进入到医疗设备领域。广泛应用于医疗设备上沉积耐磨性薄膜，包括骨科植入体，电子起搏器，手术仪器，牙齿矫正器和口腔器械等。PVD技术的价值在于它能够在不改变底材料熟悉和生物力学功能的前提下修改其设备的表面属性。
ZDLC-1050硬质涂层镀膜机 广泛应用医疗的表面涂层
PVD镀膜会较大地改善医疗设备的硬度和附着性。
其中具备的显着优势
01、提高耐磨性
02、减少摩擦
03、生物兼容性
04、装饰性(颜色和美观)
05、化学阻挡层
06、镍敏感性
07、生理盐水
08、灭菌
膜层的生物兼容性是其应用于医疗设备上的先决条件。
膜层的生物兼容性是由独立的医学测试实验室进行的一系列检测认证。这些测试是根据ISO10993-1标准对材料进行短期身体接触式测试。结果显示TiN，ZrN，CrN，TiAIN，AlTiN和Multi-Arc的专有膜层(Blackbond和Tetrabond)适用于接触骨头，皮肤组织和血液的内外医疗设备。
带钢真空镀膜主要性能

与传统钢铁工业以资源消耗、环境负荷增加为代价进行扩张的模式不同，通过改变表面性能来开发带钢材料新产品，能够同时满足环保、降低成本、节约资源和提高性能的综合要求，而且，其发展潜力在理论上是无限的，因为表面控制的自由度大，可以满足用户多样且多变的需求。以表面技术来发展新型带钢材料，主要依赖技术创新。
表面技术将是未来钢铁企业产品的创新重点，是企业未来竞争力所在开发新一代连续带钢镀膜技术与产品将是应对市场需求，提高企业竞争力的**佳途径。新型表面工艺和产品实现工业化将可能对钢铁企业和上下游行业的生产工序产生革命性的影响。
市场需求和现有工艺局限性的矛盾，难以通过传统生产线的优化改造来实现，越来越严格的环保标准也要求钢铁企业寻找新型环保的表面处理和涂镀技术，在这方面，目前钢铁业的专业人士普遍认为**有希望，**具特色的技术研发方向就是真空镀膜技术。
真空镀膜(包括物理气相沉积和化学气相沉积等)就是通过各种手段把被镀物质转换为气态，在带钢表面形成薄膜镀层。理论上所有的金属、非金属、**物都能通过这个方式形成镀层。
相对于传统的电解镀，热浸镀来说，真空镀膜的主要特点是：
1、成膜温度低。钢铁行业中的热镀锌镀膜温度一般是400℃～500℃，化学镀膜温度更高1000℃以上。这样高的温度很容易引起被镀件的变形、变质，而真空镀膜的温度低，可以降到常温，避免了常规镀膜工艺的弊端。
2、蒸发源选择自由度大。可选择的镀膜材料多而不受材料熔点限制，除了热镀锌中常见的锌、铝、锡外，几乎可以蒸镀所有的金属材料，还可镀种类众多的金属氮化膜，金属氧化膜和金属炭化物及各种复合膜。
这为发展新型带钢材料提供了很大的自由度。
3、不使用有害气体、液体，对环境无不利影响。在当前越来越重视环保的大趋势下，这点较其可贵。

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